1)勞動(dòng)生產(chǎn)率高：與普通沖床利用人工送料的工作效率相比，自動(dòng)送料沖床的勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高10—100倍；與連續(xù)沖壓工藝相比，生產(chǎn)率提高60％；與半自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線相比，小產(chǎn)率提高50％。由于自動(dòng)送料沖床采用了從金屬原材料到半成品的各工位檢測(cè)裝置，一般不易產(chǎn)生反面，即使產(chǎn)生廢品，也容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)與消除。

  2)節(jié)省人工成本：一臺(tái)中小型普通沖床一般由一人或兩人同時(shí)工作和管理，自動(dòng)送料沖床只需一個(gè)工作和管理即可，一人工作時(shí)，仍可以進(jìn)行別的工作。自動(dòng)送料沖床操作時(shí)方便簡(jiǎn)單，對(duì)工人的熟練程度要求不高。

  3)生產(chǎn)用地少，節(jié)約廠地，全自動(dòng)沖床的工序集中，由于工序的連續(xù)性，不需要半成品中間運(yùn)輸與堆放面積，大大減少了生產(chǎn)占用面積。這在大批量生產(chǎn)中尤為明顯。當(dāng)前在我國(guó)大量生產(chǎn)的沖壓車間中，半成品堆放面積比自動(dòng)送料沖床占地面積大幾倍。

  4)模具制造簡(jiǎn)單，壽命較高，由于工序細(xì)化，每一工位均采用簡(jiǎn)單模完成某一工序，因而模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。 

  5)縮短生產(chǎn)周期：多工位自動(dòng)機(jī)的每分鐘行程次數(shù)較高，在一般情況下，各沖壓工字間不需要采份中間退火工序，簡(jiǎn)化了零件的生產(chǎn)過程。

  6)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全：由于自動(dòng)送料沖床采用了各種自動(dòng)送料裝置，避免了雙手進(jìn)入沖壓空間的可能，操作安全。由于采用了機(jī)動(dòng)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，模具和工作臺(tái)墊板的氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，因而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。