一、一張圖教你認識自動沖床的構造：

 二、自動沖床和手動沖床的概念及區(qū)別。

 ● 自動沖床即高速沖床，因其采用高速送料機自動送料，免去人工送料的繁瑣步驟，也稱自動沖床。是沖壓生產(chǎn)中技術含量較高，沖壓穩(wěn)定且精度很高的一種設備。選用自動沖床的根據(jù)，主要是沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及工廠現(xiàn)有設備等情況。自動沖床的選用包括選擇沖床類型和確定沖床規(guī)格兩項內(nèi)容，其剛度、精度、速度、行程大小和行程是否固定以及是否帶有輔助裝置(氣墊)等各不相同，應根據(jù)沖壓工藝的要求，分別不同情況進行選擇。

 ●手動沖床也稱普通沖床，采用人工送料，沖壓速度較慢。構造簡潔，穩(wěn)定性較好，適用于各種電子零配件，汽車制造和鐘表廠的等操作工藝。

 ●自動沖床和普通沖床的區(qū)別：

二、自動沖床的規(guī)格及技術參數(shù)。

 ●公稱壓力(噸位)：自動的壓力在全行程中不是一個常數(shù)，而是隨曲軸轉角的變化而不斷地變化。公稱壓力是指自動沖床在下死點前的某一位置時滑塊的壓力。

 ●滑塊行程指滑塊在曲軸旋轉一次，從上死點到下死點所經(jīng)過的距離，一般也指沖床沖壓的每分鐘的次數(shù)。

 ●閉合高度：是指滑塊在下死點時，其底面至抬盤之間的距離。

 ●滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。

三、如何確定自動沖床的規(guī)格。

  自動沖床的公稱壓力應等于或稍大于沖壓力工序所需的壓力。當進行彎曲或拉延時，應注意所選用的自動沖床的許可壓力曲線在曲軸全程轉角內(nèi)高于沖壓曲線，自動沖床的滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利從模具上取出來。自動沖床的閉合高度、工作臺臺面寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安設。滑塊每外鐘的沖擊次數(shù)，應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。在一般的情況下，可不必考慮功率，即在保證沖壓力的情況下，功率是足夠的。

四、自動沖床的分類。

C型自動沖床和龍門自動沖床

五、自動沖壓的特點：

 ●精密高速沖床采用強制潤滑系統(tǒng)，在沖壓過程中讓主體冷卻更快，不會因為溫度過高影響機器性能。

 ●高速精密沖床整體的穩(wěn)定性高。

 ●高速精密沖床的機身采用一體成型的高強度鑄鐵鑄造而成。保證其精確性和穩(wěn)定性。

 ●動態(tài)模高顯示器，方便調(diào)模。

 ●為了提高主要零件的壽命，配備了動態(tài)平衡裝置。

 ●為了及時發(fā)現(xiàn)問題和排除故障，高速精密沖床采用了微電腦控制系統(tǒng)，這樣就可以把工作狀態(tài)和故障情況直接顯示在沖床顯示器上。 

六、自動沖床沖壓件的精度：

  沖壓件尺寸精度及其影響因素：沖壓件的尺寸精度，是指高速沖床沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。差值越小，精度越高。這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。沖壓件的尺寸精度與許多因素有關，如沖模的制造精度、沖壓件材質(zhì)、沖裁間隙等。發(fā)下為自動沖壓沖壓的產(chǎn)品類型圖片：

     EI片            喇叭網(wǎng)             散熱片

 ●模具的制造精度：模具的制造精度對沖壓件尺寸精度有直接影響。模具的精度愈高，沖壓件的精度也愈高。另外，模具的精度與沖模結構、加工、裝配等方面也有重要關系。

 ●沖壓件材質(zhì)：材料的性質(zhì)對該材料在沖壓過程中的彈性變形量有很大影響。對于比較軟的材料，彈性變形量較小，沖壓后的回彈俏亦小，因而零件精度高。而硬的材料，情況正好與此相反。

 ●沖壓間隙：當間隙適當時，在沖壓過程中，板料的變形區(qū)在剪切作用下被分離，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸模的尺寸。