在使用高速?zèng)_床沖壓的材料質(zhì)量要求，包括以下幾個(gè)方面

  1、材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無氣孔和縮孔。

  2、材料的斷面沒有分層現(xiàn)象，沒有明顯的機(jī)械性能損傷。

  3、材料表面無銹斑，無氧化皮及其它附著物。在高速?zèng)_壓過程中，表面質(zhì)量好的材料，可獲得表面光潔，質(zhì)量較高的工。并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。

  綜上，高速?zèng)_床在沖壓過程中，對(duì)產(chǎn)品的表面的要求還是比較高的。

  高速精密沖床沖壓的材料如果是金屬卷材料，對(duì)材料的表面質(zhì)量，國(guó)家有一定的規(guī)定和要求。例如：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中不僅規(guī)定了三種拉伸級(jí)別，按其表面質(zhì)量分成不同的精細(xì)表面。

  通常，沖壓工藝對(duì)被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面質(zhì)量、沖壓加工性等。

  1．材料的尺寸精度：

  主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍，因?yàn)闆_壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，材料厚度往往是一個(gè)重要的基本參數(shù)。如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)材料厚度波動(dòng)太大，有可能使加工力劇增或者工件破裂，沖壓工藝不能順利進(jìn)行，還可能損壞模具或高速精密沖床，所以必須通過檢驗(yàn)控制材料厚度公差。

  2．材料的表面狀態(tài)：

  被加工材料的表面狀態(tài)也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無損傷、無缺陷、無氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型，所以要根據(jù)不同的要求選擇合適的材料。

  3．材料的沖壓加工性：

  材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。