東莞三好公司是高速沖床生產(chǎn)廠家，我們的沖床沖壓設計包括工藝設計和模具設計兩方面內(nèi)容。

  高速沖床對沖壓所用材料的要求如下。

  1、良好的沖壓性能：沖壓性能是指村料對各種沖壓加工方法的適應能力。方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

  2、良好的表面質(zhì)量：表面質(zhì)量好的材料，沖壓時工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷，壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以，一般要求沖壓材料表面光潔、乎整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。

  3．符合國標規(guī)定的厚度公差：模具間隙是按材料厚度來確定的，所以，材料厚度公差應符合國家規(guī)定的標準。否則，厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導致?lián)p壞模具和設備。

  所以，高速沖床對所用材料的要求是比較高的，只有高標準的材料，能能沖壓出更好的零件產(chǎn)品，保證精度。

  沖壓工藝設計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等久體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡的綜合性的分析、計算、設計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性膚、數(shù)量的確定、工序順序的安排，組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。因此，沖壓工藝實質(zhì)上就是沖壓的工藝制定．而表達工藝制定內(nèi)容的文件就是沖壓工藝規(guī)程。    

  高速沖床廠家一般不生產(chǎn)模具，但客戶可以從公司統(tǒng)一預定沖床及模具，因為高速沖床廠家對模具的要求，了解更利于模具的選擇。沖壓模具依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具酌制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與高速沖床相適應的模具，更適合客戶的使用。

  東莞高速沖床廠家與普通沖床相優(yōu)缺點對比

  1、高速沖床配上自動送料裝置后生產(chǎn)可自動化，節(jié)省提高生產(chǎn)率，節(jié)省人工。而普通沖床通過人工送料，速度不快，并且存在一定的危險性。

  2、高速沖床的穩(wěn)定性好，沖壓出來的產(chǎn)品精度高。比普通沖床沖壓的產(chǎn)品精度要高5-10倍。

  3、采用曲柄連桿加凸輪的傳動形式，使傳動扭矩大為減小，因而傳動齒輪的橫放及外徑都可縮小。

  4、滑塊能快速空行程及回程，而在工作行程時速度大為降低，使模具沖擊減小，壽命延長。

  5、沖床能量大，離下死點60mm處即可發(fā)出公稱壓力。

  6、機身采用六圓導柱裝置，整體鑄鋼，剛性好。沖壓穩(wěn)定，機器振動小。

  7、高速沖床速度快，最高每分鐘可達1200次。而普通沖床每分鐘最多100次左右。

    缺點：

  1、高速沖床整體造價高，故銷售價格較高，是普通沖床價格的上十倍。

  2、沖壓速度快，如小批量人工送料則不能滿足要求，且危險性高。

  3、對沖壓產(chǎn)品的厚度，寬度及出料長度有要求。