全自動沖床：是指在常溫下，通過沖床自動送料裝置送料，利用安裝在高速沖床上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需盡件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。

  沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，是一種材料成形工程技術。在自動送料沖床沖壓加工中，將材料(金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱為沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是的關系，若沒有符合要求的沖模，沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。自動送料沖床的送料機有很多種，依據(jù)不同的送料方式選擇不同的送料機，有齒輪送料機，滾輪送料機，伺服送料機，夾式送料機等，它和模具、高速沖床一起組成一臺完整的沖壓設備，并通過這些設備生產(chǎn)出完整的零件。

  與機械加工及塑性加工的方法相比，自動送料沖床的沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：

  (1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通低速沖床的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速沖床每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。

  (2)沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

  (3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如盆架、喇叭網(wǎng)、彈片、工業(yè)釘、LED配件、三級管、二級管、波仔片等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

  (4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

  (5)沖壓件的成本較低。

  但是，自動送料沖床的沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，不需人工送料，需自動送料裝置，且對每分鐘沖次要求快而多的情況下，使用自動送料沖床進行沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。

  下圖為自動送料裝置安裝在全自動沖床上的指示圖，普通情況下是安裝在沖床臺盤的左邊，方便進料，特殊情況也可安裝在臺盤前面，如有特殊的安裝需求，需提前與全自動沖床的廠家溝通。

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