在高速?zèng)_床沖壓生產(chǎn)中，工藝合理是降低成本的有效手段。由于工藝的合理化能降低摸具費(fèi)，節(jié)約加工工時(shí)，降低材料費(fèi)，所以必然降低零件總成本。

1、降低材料成本 

2、提高生產(chǎn)速度

3、提升操作人員安全性

4、沖壓產(chǎn)品精度高，性能穩(wěn)定

以下是各種五金沖壓件圖片：

   在制定工藝時(shí)，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。一般情況下，在精密沖床大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合模或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，又能安全生產(chǎn)。

   根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復(fù)合個(gè)工序，最多4個(gè)工序．對于級進(jìn)模，集中的工序可以多些。多個(gè)工件同時(shí)成形，數(shù)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，可使模具費(fèi)、材料費(fèi)和加工費(fèi)降低．同時(shí)有利于成形表面所受拉力均勻化。

   高速?zèng)_床的沖壓過程的自動(dòng)化及高速化：從安全和降低成本兩方面來看．自動(dòng)化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動(dòng)化。在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化時(shí)，雖然模具費(fèi)用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具折舊費(fèi)和加工費(fèi)比單件小批生產(chǎn)時(shí)要低。從生產(chǎn)安全性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動(dòng)化也是可取的，但自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性問題急待研究。

   沖壓是依靠高速?zèng)_床，安裝好相應(yīng)的模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，從而獲得一定形狀和性能的五金沖壓件的過程。高速?zèng)_床沖床有專門的沖壓模具，在沖壓過程中至關(guān)重要，沒有符合沖壓條件的模具，批量沖壓就無法進(jìn)行。所以，客戶朋友想要進(jìn)行五金件沖壓，必須有高速?zèng)_床、沖壓模具和沖壓材料（卷料）三者才和。而因?yàn)楦咚贈(zèng)_壓的特殊速度，沖壓的材料必須要提供卷料。

  東莞三好沖壓設(shè)備：