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高速?zèng)_床沖壓原理,沖床故障排除方案

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-01-12 13:58:00

一、高速?zèng)_床的沖壓原理:

  高速?zèng)_床是沖壓通過各種沖壓材料在模具中沖壓成形的過程,在精密沖壓過程中,金屬材料在高速?zèng)_床下產(chǎn)生剪切變形,同時(shí)金屬材料與模具間發(fā)生‘焊合”和附著磨損。所以必須使用潤(rùn)滑劑形成一種耐壓耐溫的堅(jiān)韌潤(rùn)滑薄膜,附著在金屬表面上,將工件和模具隔開。借以減少金屬與模具間的摩擦,散發(fā)熱量并達(dá)到提高模具壽命、提高工件精度和穩(wěn)定工件質(zhì)量的目的。

  在國(guó)外,已有定型的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑流用于不同材質(zhì)的精沖工藝。隨著精密沖床的工件向厚、精的方向發(fā)展,要求研制耐高溫、耐高壓的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。在國(guó)內(nèi),精沖技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛,精沖潤(rùn)滑劑的研制工作也發(fā)展成熟。目前國(guó)內(nèi)外評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑優(yōu)劣的主要辦法是通過實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果來判斷的,即在產(chǎn)品表面光潔度及毛刺高度都達(dá)到生產(chǎn)要求的,以模具一次刃磨后可沖件數(shù)來衡量。對(duì)于中厚鋼板,模具一次刃度后可沖件數(shù)最高在2-4萬件。

  國(guó)內(nèi)在精密沖床設(shè)備及工藝方面目前吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),已有了穩(wěn)定和快速的發(fā)展。東莞三好精密沖床廠家所生產(chǎn)龍門高速精密沖床進(jìn)行精沖時(shí),其模具一次刃磨后可沖件數(shù)達(dá)到幾十甚至上百萬件,速度從最被的每分鐘400-600上升到800-1000沖次每分鐘。目前只要鋼材料能達(dá)到3.5MM以下的厚度,都可以用精密沖床進(jìn)行沖壓。生產(chǎn)零件的產(chǎn)量越高,要求精密沖床生產(chǎn)的速度越快,就越能滿足要求。   

二、高速?zèng)_床故障排除方案: 

故障名稱

原因

排除方法

模高無法調(diào)整

模高指示器

 

1、滑塊鎖固泵浦沒有卸壓,看壓力表是否指“0”。

調(diào)整部件損壞。

模高是否調(diào)整過高或過低。

1、檢查滑塊鎖固泵浦,卸壓閥是否卸壓,檢查卸壓閥線圈有無通電。

2、通知三好公司人員檢修。

滑塊鎖固泵浦不斷的發(fā)出加壓聲間

滑塊

油管內(nèi)有空氣

油管爆裂及接頭漏洞

測(cè)量未在油位計(jì)指示范圍

鋼管內(nèi)油封損壞

泵浦故障

排泵浦空氣將泵浦上排氣閥放松,待流出的液壓油無白色泡沫時(shí)再鎖緊即可。

更換油管鎖緊接頭。

檢查油箱是否有油

維修或更換

維修或通知三好公司人員

滑塊鎖固泵浦不動(dòng)作

空氣源水分雜物過多,導(dǎo)致泵浦卡死。

儲(chǔ)氣罐常排水,一天兩次。

檢修清洗泵浦。

安裝空氣干燥機(jī)和濾清器。

滾輪送料機(jī)送料不準(zhǔn)

送料機(jī)

參考滾輪送料機(jī)說明書。

參考滾輪送料機(jī)說明書

通知三好公司人員檢修。

機(jī)臺(tái)漏油

機(jī)臺(tái)前腳過低導(dǎo)致機(jī)臺(tái)漏油。

移位或密封不良。

適當(dāng)加高前腳,密封處理。

氣壓異常

空氣壓力不足,低于設(shè)定值。

空氣有雜物。

壓力開關(guān)損壞。

三點(diǎn)組合故障。

檢查空氣源。

壓縮空氣排水,檢修管路系統(tǒng)。

更換壓力開關(guān)。

檢修三點(diǎn)組合或更換。

潤(rùn)滑異常

1、檢查三相電源是否異常,有無缺相或欠壓等情況。

2、馬達(dá)是否反轉(zhuǎn)。

3、油位是否正常。

4、泵浦故障。

5、油路堵塞。

6、油路壓力開關(guān)故障。

1、通人正常三相電源。

2、調(diào)換三相電源中任意兩相相序。

3、確認(rèn)油位至正常位置。

4、維修泵浦。

5、清洗每個(gè)回圈,如篩檢程式等出油處。

6、檢修壓力開關(guān)。

運(yùn)轉(zhuǎn)有異音

1、檢查平衡彈簧是否斷裂。

2、剎車板間隙是否在1.5-3.0mm之間。

3、飛輪軸承或馬達(dá) 軸承損壞。

4、滑動(dòng)部分異常。

1、檢查平衡彈簧。

2、重新調(diào)整剎車板間隙。

3、通知三好公司人員。

4、滑動(dòng)部分是否有潤(rùn)滑或零件損壞。

故障名稱

原因

排除方法

卡模

1、模高調(diào)整過低或過高。

2、卡料。

3、離合器故障或離合來令卡磨損。

4、送料機(jī)未接誤送線導(dǎo)致疊料。

5、氣壓低。

1、放松錐度螺母,退松錐度銷,沖床啟動(dòng)打至上死點(diǎn),再把錐度銷旋緊。

2、把模高調(diào)高或降低。

3、把料清除。

4、調(diào)整送料機(jī)送料長(zhǎng)度,接誤送線。

5、讓飛輪反轉(zhuǎn),打寸動(dòng),讓模具上下模分明。

6、檢修空壓力機(jī)調(diào)整氣壓。

7、聯(lián)系三好公司人員檢修。

打開鎖匙開關(guān)操作面板無電顯示

1、無電源、

2、保險(xiǎn)管壞。

3、插接線松動(dòng)。

4、電源開關(guān)接觸不良。

1、通入電源。

2、更換保險(xiǎn)管。

3、重新插緊插接線。

4、檢修開關(guān)。

馬達(dá)不能動(dòng)

 

1、未接入調(diào)模棒。

2、交流接觸器接觸不良或故障。

3、微動(dòng)開關(guān)壞,

4、電源缺相。

5、變頻器參數(shù)異常。

6、啟動(dòng)按紐開關(guān)壞。

7、停止按鈕開關(guān)壞。

1、插入調(diào)模棒。

2、清理交流接觸器觸點(diǎn)或更換。

3、更換微動(dòng)開關(guān)。

4、檢查三相電源。

5、重現(xiàn)調(diào)整變頻器參數(shù)。

6、更換啟動(dòng)按紐開關(guān)。

7、更換停止開關(guān)按紐。

滑塊不能動(dòng)

1、無氣源面板顯示氣壓異常。

2、無潤(rùn)滑油壓面板顯示油壓異常。

3、啟動(dòng)開關(guān)接觸不好,面板顯示異常重置。

4、啟動(dòng)開關(guān)壞。

5、面板顯示編碼器異常。

6、面板參數(shù)設(shè)定有誤。

7、面板顯示急停,誤送故障。

8、面板顯示馬達(dá)未啟動(dòng)。

9、離剎電磁閥壞。

10、面板顯示回路異常。

11、電器回路異常。

12、保險(xiǎn)絲燒掉。

13、計(jì)數(shù)器已到設(shè)定額。

14、馬達(dá)不轉(zhuǎn)面板沒出異常現(xiàn)象。

15、上死點(diǎn)停止開關(guān)故障。

1、通過氣源達(dá)到所需要?dú)鈮褐蹈鶕?jù)故障代碼找出故障原因。

2、啟動(dòng)馬達(dá)高速壓力達(dá)到所需要的油壓值為4KGF左右。

3、按重定按紐開關(guān)重新押按啟動(dòng)開關(guān)。

4、更換啟動(dòng)開關(guān)。

5、檢修編碼器。

6、重新設(shè)定。

7、檢查急停,誤送線路。

8、重新啟動(dòng)馬達(dá)。

9、修理或更換離剎電磁閥。

10、檢查線路是否脫落或接線端子松動(dòng)。

11、更換保險(xiǎn)絲。

12、計(jì)數(shù)器復(fù)位。

13、把電源關(guān)掉時(shí)待變頻器顯示燈熄滅后打開電源再啟動(dòng)馬達(dá)。

14、檢修或更換上死點(diǎn)停止開關(guān)。

故障名稱

原因

排除方法

速度不穩(wěn)

1、電位器壞

2、編碼器固定螺絲松動(dòng)

3、變頻器參數(shù)出現(xiàn)變動(dòng)

1、更換電位器

2、重新緊固編碼器固定螺絲。

3、重新檢查變頻器參數(shù)并改正。

速度不能高速

1、電位器壞(可變電阻器壞)

2、本機(jī)設(shè)定。

3、變頻器故障。

4、多控選擇開關(guān)接點(diǎn)不良。

1、更換電位器。

2、采用1A1B.

3、通知三好公司人員進(jìn)行檢修。

4、檢查故障點(diǎn)。

下死點(diǎn)不穩(wěn)

1、油壓鎖固異常,鎖固壓力偏小。

2、滑塊不穩(wěn)彈簧松動(dòng)。

3、滑塊平衡彈簧斷裂。

4、油壓管路有空氣。

5、電腦控制器故障。

1、參考“鎖固泵浦不斷發(fā)出加壓響聲”和“鎖固泵浦不動(dòng)作”的方法處理。

2、重新調(diào)整滑塊平衡彈簧。

3、排氣,管路最上點(diǎn)。

4、檢查電腦控制器或通知三好公司人員檢修。

誤送檢知異常

1、無法運(yùn)轉(zhuǎn)

2、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

1、檢查誤送參數(shù)。

2、檢查誤送線路及接點(diǎn)。

3、重新設(shè)定正確的參數(shù)。

下死點(diǎn)不準(zhǔn)

1、編碼器緊固件松動(dòng)。

2、編碼器故障。

3、面板下死點(diǎn)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

1、編碼器緊固。

2、編碼器維修或更新。

3、下死點(diǎn)參數(shù)重新設(shè)定。

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